13805260112

一、工作原理：
  濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上．帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面在小干燥盤上的物料被移送到外緣．并在外緣落到下方的大干燥盤外緣在大干燥盤上物料向里移動并從中間落料口落入下一層小干燥盤中．大小干燥盤上下交替排列．物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器一中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)．加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油．加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入從另一端導(dǎo)出．已干物料從底下一層干燥盤落到殼體的底層．然后被耙葉移簍型料口排出r濕份從物料中逸出由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出．真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上竺苧空泵口抽出_從底層排出的干物料可直接包裝．通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)可提高其干燥的生產(chǎn)能力．干燥膏糊狀和熱敏-性物料．可方便地回收溶劑．

二、設(shè)備特點(diǎn)：
A）調(diào)控容易、適用性強(qiáng)
  1、調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到預(yù)期
  2、每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)．對物料進(jìn)行加熱或冷卻．物料溫度控制準(zhǔn)確、容易
  3、物料的停留時(shí)間可以精確調(diào)整
  4、物料流向單一．無返混現(xiàn)象．干燥均勻、質(zhì)雖穩(wěn)定、不需再混合
  b）操作簡單、容易
  1、干燥器的開車、停車操作非常簡單．
  2、停止進(jìn)料后．傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料
  3、通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡．可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察
  c）能耗低
  1、料層很薄?主軸轉(zhuǎn)速低．物料傳送系統(tǒng)需要的功率小．電耗少
  2、以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥．熱效率高，能黽消耗低
  d）操作環(huán)境好，可回收溶劑．粉塵排放符合要求
  1、常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低．粉塵很難浮到設(shè)備頂部．所以頂
部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵
  2、密閉型：配備溶劑回收裝置?可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑溶劑回收裝置簡單．回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料．可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán)．使之安全操作特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥
  3、真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥
  e)安裝方便、占地面積小
  1、干燥器整體出廠．整體運(yùn)輸．只需吊裝就位．安裝定位非常容易
  2、由于干燥盤層式布置、立式安裝．可使干燥面積很大．占地面積很小

三、技術(shù)特性：
  a)干燥盤
  1、設(shè)計(jì)壓力：一般為0 4MPa，可達(dá)1 6MPa
  2、使用壓力：一般≤0 4 MPa，可達(dá)1 6 MPa
  3、加熱介質(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油．干燥盤溫度≤100~C時(shí)用熱水加熱．100(一150 nc時(shí)用≤0 4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150-C-～320％時(shí)用導(dǎo)熱油加熱．>320c時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。

  b)鈾料傳送系統(tǒng)
  1、主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)／分，電磁或變頻無級調(diào)速。
  2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂．
  3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式．
  4、碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料．在適當(dāng)位置配加碾滾．可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程．cl亮體有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：圓筒或六棱柱形．有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)．也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓．加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)．也可以在殼體外．
3、真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓O 1MPa．加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)．

四、高速干燥機(jī)操作流程及規(guī)格型號：



●基本配置量式連續(xù)干燥藏程
  濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部．在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程．從干燥器底部排出干物料。物料中逸出的濕份由干燥器頂部的排濕口排入大氣。  上圖為工藝流程圖．

五、高速干燥機(jī)廠家介紹
   萬泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機(jī)行業(yè)專家，多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)及先進(jìn)的烘干機(jī)技術(shù)理論隨時(shí)為您提供科學(xué)的烘干、干燥解決方案。作為烘干機(jī)技術(shù)型公司，多年來公司不斷強(qiáng)化烘干機(jī)產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，打造行業(yè)核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備制造、技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
    公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶理想設(shè)備，是市場上性價(jià)比較高的烘干機(jī)行業(yè)產(chǎn)品。


地址： 江蘇靖江市城北工業(yè)園新三路10號
郵編： 214500
電話： 0523-84526968,84526978,84980658  
手機(jī)： 13805260112
傳真： 0523-84526981  
網(wǎng)址：http://www.yfwuliu.com/
郵箱：info@wtdry.com