烘干機(jī)作為生產(chǎn)設(shè)備的主動(dòng)性管理

    烘干機(jī)作為生產(chǎn)設(shè)備實(shí)施主動(dòng)性管理是指：綜合考慮生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)信息，通過對(duì)設(shè)備維修維護(hù)周期的評(píng)估，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)設(shè)備故障可能發(fā)生的階段，輔助生產(chǎn)者做出正確決策，在故障發(fā)生前對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，改善事后維修存在的不足，將故障損失減低到最小。
 
    生產(chǎn)設(shè)備主動(dòng)性管理的內(nèi)涵具體體現(xiàn)在：
 
1)  靜態(tài)管理到動(dòng)態(tài)管理
 
    現(xiàn)有數(shù)字化平臺(tái)中，基礎(chǔ)信息多為靜態(tài)臺(tái)賬信息，例如設(shè)備名稱、規(guī)格等；實(shí)際上，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)是隨時(shí)生產(chǎn)任務(wù)而發(fā)生改變的，比如：設(shè)備、原材料的庫(kù)存量、維修、保養(yǎng)狀態(tài)等。因此，需要將設(shè)備狀態(tài)與生產(chǎn)任務(wù)相關(guān)聯(lián)，根據(jù)生產(chǎn)狀況對(duì)設(shè)備狀態(tài)信息進(jìn)行實(shí)時(shí)更新。
 
2)  被動(dòng)管理到主動(dòng)管理
 
    在生產(chǎn)過程中，很多設(shè)備的隱患都是在故障發(fā)生后而暴露出來(lái)的，都會(huì)帶來(lái)一定的損失。而通過建立主智能分析系統(tǒng)，對(duì)可能發(fā)生的故障進(jìn)行預(yù)測(cè)。例如，根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況、使用頻率和保養(yǎng)狀態(tài)等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合評(píng)估，分析出下次故障可能產(chǎn)生的時(shí)間，預(yù)先排查，減少損失，變被動(dòng)為主動(dòng)。
 
3)  結(jié)果管理到過程管理
 
    主動(dòng)性的設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了對(duì)設(shè)備維護(hù)的過程管理。它綜合考慮了影響設(shè)備維護(hù)的各個(gè)因素和各個(gè)環(huán)節(jié)，采用過程方法識(shí)別和管理眾多與設(shè)備維護(hù)相互關(guān)聯(lián)和相互作用的過程，例如生產(chǎn)計(jì)劃過程、生產(chǎn)執(zhí)行過程等對(duì)設(shè)備的影響。目的是為了獲得穩(wěn)定和最大化的增值，以及系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)。