木屑顆粒不成型的原因分析

      在壓制木屑顆粒的時(shí)候，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成型的情況，壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒。木屑顆粒不成型的原因是多方面的。主要從以下三方面考慮：
      （1）木屑原料的特性一般來(lái)說(shuō)，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過(guò)硬或者說(shuō)原料為面粉狀的細(xì)粉，那么需要摻入刨花，基本可以成型。

      （2）環(huán)模的壓縮比是否環(huán)模壓縮比跟原料的特性不相匹配，這個(gè)就需要專業(yè)人員的指導(dǎo)。 

      （3）壓輥與環(huán)模之間的間隙制粒室壓輥跟環(huán)模之間的間隙是否過(guò)大，一般為0.1~0.3mm，間隙過(guò)大的話，壓力不夠，無(wú)法擠壓成型。

      （4）另外，做木屑顆粒造粒，原料的含水量是十分重要的一個(gè)指標(biāo)。含水量一般要求在20%以下，當(dāng)然這個(gè)數(shù)值不是絕對(duì)，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑顆粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17%。木屑顆粒機(jī)造粒本身就需要添加一定的水分來(lái)固定成型。如果水分太高做出來(lái)的顆粒就會(huì)很軟，不成型。水分的添加方式以實(shí)用為基準(zhǔn)，以最終成型為結(jié)果，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出。控制好原料的水分，才能確保木屑顆粒的成型效果。 
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