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一、硫酸銨干燥存在問題及現(xiàn)狀：
氨法脫硫副產(chǎn)物——硫酸銨的干燥特性：
（1）副產(chǎn)物硫酸銨晶體顆粒太小，容易粘連（自己抱團(tuán)和沾壁）
（2）上道工序離心機出口硫酸銨的含水率不穩(wěn)定，有時甚至“拉稀”。
因此，硫酸銨，以下簡稱硫銨，它的干燥往往產(chǎn)生令人頭疼的問題。

二、硫銨干燥機設(shè)備干燥過程中的問題
1、流化床干燥：
（1）篩孔容易漏料或堵塞，如果上級工序離心機“拉稀”則更嚴(yán)重。最嚴(yán)重時，流化床前部孔全部堵死，無法生產(chǎn)。
（2）單臺處理量不夠大，超過10t/h處理量的業(yè)績少（在脫硫副產(chǎn)物硫酸銨的干燥應(yīng)用上），且長期處于高頻振動狀態(tài)，一般在三至五年后，整機材質(zhì)性能發(fā)生變化，引起不可修復(fù)故障。
（3）蒸汽與物料接觸時間短，僅通過一層硫銨，即進(jìn)入尾氣中，蒸汽利用率比較低。
（4）粉塵嚴(yán)重，環(huán)境惡劣。

2、氣流干燥：
（1）沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，當(dāng)離心機“拉稀”時，更為嚴(yán)重，有時會將管道堵住成一個小孔。
（2）管道沾壁后無法清理，尤其是彎頭處，風(fēng)速較大，沾壁很牢。除非拆除管道才能清理干凈。（3）電耗過大。

3、滾筒干燥：
（1）滾筒內(nèi)沾壁現(xiàn)象嚴(yán)重，嚴(yán)重時超過抄板高度，使抄板失去作用，最終使?jié)L筒產(chǎn)量變低，效果變差。
（2）設(shè)備過重，投資較大。

4、噴流轉(zhuǎn)筒干燥（日本技術(shù)，在滾筒長度方向上內(nèi)裝有噴吹管，且滾筒上不設(shè)有抄板，噴吹管直接埋于料中，使物料流化，類似于流化床干燥）：
（1）與上述滾筒干燥相同，存在沾壁現(xiàn)象。
（2）結(jié)果復(fù)雜，里面噴流管易因物料沾壁將噴流管和滾筒沾在一起，由于噴流管不動，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，最終造成噴流管掉落。

5、旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥：
（1）與氣流相似，在閃蒸破碎軸上方約300mm處起，沾壁，嚴(yán)重時，會將上部全部堵死。
（2）破碎軸功率較大，易損壞。
（3）一旦破碎軸停止，損壞，更換、清理、修理都相當(dāng)困難。

6、其他情況：
（1）進(jìn)料螺旋易架橋，易堵，易將松散狀硫銨變成團(tuán)狀物。
（2）出料及包裝處粉塵較大。

三、萬泰硫酸銨干燥機優(yōu)勢
   硫酸銨專用干燥機是專為煙氣脫硫副產(chǎn)物硫銨干燥而設(shè)計制造，本機解決了氣流干燥機易堵塞、振動流化床使用壽命短（2年左右，因振動引起流化床整體鋼性變差，出現(xiàn)偏振、亂振，直至無法使用）等缺點，具有穩(wěn)定性好、易清理、使用壽命長，產(chǎn)量大（單臺設(shè)備產(chǎn)量每小時可達(dá)25噸以上）。

四、硫酸銨干燥機使用范圍  
 
噴霧干燥造粒：
1.化工：有機催化劑、樹脂、合成洗衣粉、油脂類、硫銨、染料、染料中間體、白碳黑、石墨、磷銨等。  
2.食品：氨基酸及類似物、調(diào)味料、蛋白質(zhì)、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、魚粉、肉精等。  
3.制藥：中成藥、農(nóng)藥、抗生素、醫(yī)藥沖劑等。  
4.陶瓷：氧化鎂、瓷土、各種金屬氧化物、白云石等。
5.噴霧造粒：各種肥體、氧化鋁、陶瓷粉、制藥、重金屬超硬鋼、化肥、粒狀洗衣粉、中成藥等。噴霧冷卻造粒：胺基脂肪酸、石蠟、甘油酸脂、牛脂等。
噴霧結(jié)晶、噴霧濃縮、噴霧反應(yīng)等方面也經(jīng)常用到。

五、硫酸銨干燥機廠家介紹
    萬泰公司擁有一批專業(yè)的烘干機行業(yè)專家，多年實戰(zhàn)經(jīng)驗及先進(jìn)的烘干機技術(shù)理論隨時為您提供科學(xué)的烘干、干燥解決方案。作為烘干機技術(shù)型公司，多年來公司不斷強化烘干機產(chǎn)品的競爭優(yōu)勢，打造行業(yè)核心競爭力，致力于高粘度高濕度物料烘干干燥技術(shù)研究開發(fā)、設(shè)備制造、技術(shù)咨詢服務(wù)工作。
     公司的目標(biāo)是使公司的烘干干燥設(shè)備成為客戶理想設(shè)備，是市場上性價比較高的烘干機行業(yè)產(chǎn)品。
 
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